三维非接触式测量可以做到一次采集、全尺寸测量。因为三维扫描仪可以通过多个角度对被测物体进行采集，相机位置及被测零件位置都可随时改变，可以获得零件的整体点云，在整体点云上便可以根据需求进行测量标注，相当于一次扫描标注全部尺寸。而传统的接触式测量或者二维测量，每次所采集测量的尺寸都是单一尺寸或是同视图下的尺寸。

三维检测的精度把控首先是在测量原理上，因测量采用的是整体的三维点云，便不会出现视差对精度的影响。举个简单的例子，二维测量仪测量孔径的方式是通过拍摄零件孔位置的图像，再根据成像中的孔顶圆，测量圆的直径。如果拍摄过程中由于硬件原因或者是放置原因产生了非法向标注，那么得到的孔图像将会变为椭圆，最终产生测量误差。而三维测量无论拍摄过程中设备与零部件之间呈现什么角度，都不会影响最终的点云精度。

三维点云与二维图像最大的区别就在于三维点云具备和零件实物相同的物理结构。例如测量“孔”，二维检测中实际测量的是圆直径，而三维测量提取的元素是实际的三维孔元素，可以有效地避免视差、角度、畸变等问题对检测结果的影响。

精度把控的第二个因素为三维的标定过程，三维的标定采用低膨胀系数的棋盘格标定板，且标定板上的每个角点都通过高精度的矫正，有准确的xyz值。

检测效率的提高主要是通过发光元件及感光元件的同频技术实现的，单个姿态的采集时间可以达到0.1s。

设备上手要求较低，对于没有接触过此类设备的操作人员，可通过专业人员的培训，短时间内便可轻松上手。

在零件检测过程中，因设备采用非接触式测量，所以不会导致零件产生变形。

传统检测设备的移机是一件很麻烦的事情。例如三坐标测量仪，移机时需要对设备进行校准和调平等一系列繁琐工作，其工作量非常巨大，一般还要请专业的移机人员来才能完成。而三维扫描仪设备尺寸较小，不依赖设备本身的绝对位置，正常工作中可随时进行设备位置的调整。

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